貴金屬廢氣凈化催化劑是以蜂窩狀、顆粒、圓柱體的陶瓷、金屬等為載體，采用共同的涂層資料，以貴金屬Pd、Pt為活性組分制得；具有高的催化活性、良好的熱穩(wěn)定性、長的運用壽命、小的氣流阻力、高強度等特性。

產(chǎn)品觸及：VOCs凈化、CO脫除、除甲醛、臭氧合成、脫氧/脫氫、甲烷化（脫碳）及甲醇熄滅和重整制氫等催化劑。  

 

貴金屬含量與催化劑性能

    在貴金屬催化劑中，貴金屬是構(gòu)成催化劑本錢的主要要素，貴金屬含量的上下直接決議了催化劑的本錢。也就是說，高尚金屬含量的直接結(jié)果是昂貴的催化劑。貴金屬催化劑除了上的應用，在石油化工、制藥、精密化學品合成等范疇也普遍運用。

貴金屬含量是影響催化劑性能的主要要素之一，但并非獨一的。催化劑性能，除了貴金屬含量，還與催化劑的制備工藝、助催化劑的運用、多元貴金屬（Pt-Pd、Pt-Pd-Rh、Pt-Pd-Ru等）的組合等有關(guān)。只要經(jīng)過不時探究研討，才干取得高性能催化劑和制備工藝，完成降低貴金屬含量，進步催化劑活性、抗中毒性和運用壽命的目的。由于影響催化劑性能的要素十分復雜，如活性組分（貴金屬）的散布、貴金屬的價態(tài)、活性組分與助催化劑之間的電子轉(zhuǎn)移、貴金屬的粒子尺寸------，因而研發(fā)一個高性能催化劑需求長期的努力。

    講一個簡單的例子，假如貴金屬堅持相同，經(jīng)過不同的制備辦法能夠取得貴金屬散布不同的催化劑。比方，球形催化劑有蛋殼型（貴金屬在催化劑外表）；蛋白型（貴金屬在中間）；蛋黃型（貴金屬在*里面）；還有貴金屬均勻散布的催化劑。這四種方式的催化劑固然貴金屬含量相同，但是催化劑的性能有大相徑庭。此外，關(guān)于蛋殼型催化劑的蛋殼的厚薄，也影響著催化劑活性和穩(wěn)定性。這個例子闡明了貴金屬含量不是獨一的決議要素。在選擇催化劑時應該綜合思索。

 

 

貴金屬廢氣凈化催化劑熄滅工藝特性

① 起燃溫度低，到達一定濃度后不需外部供能而自持運轉(zhuǎn)，儉省能源；

② 熄滅溫度低，無焰熄滅，無NOx化合物產(chǎn)生；

③ 熄滅速率快，熄滅，無苯并芘、二噁英等劇毒致癌物質(zhì)產(chǎn)生；

④ 熄滅產(chǎn)物為無害的CO2和H2O，無固廢、污水、廢溶劑及廢氣等二次污染物；

⑤ 處置效率很高，一次處置完整達標率遠高于其它處置方式；

⑥ 工藝設(shè)備簡單，技術(shù)成熟，設(shè)備及維運本錢低，單位廢氣處置本錢低；

⑦ 合理設(shè)計的設(shè)備，運轉(zhuǎn)平安牢靠，性能穩(wěn)定，PLC全自動運轉(zhuǎn)，無需專人維護；

⑧ 適用范圍廣，合適高中低濃度、不同行業(yè)各類復雜、惡臭廢氣處置；

⑨ 設(shè)備構(gòu)造緊湊，占空中積小。

 

貴金屬廢氣凈化催化劑工藝條件及技術(shù)指標

載體為各種規(guī)格陶瓷/金屬及復合氧化鋁

01：空速≥1×104 h-1

02：起燃溫度：常溫-150℃

03：佳操作溫度：200℃-500℃

04：廢氣凈化率≥90%

05：壽命0.5~2 years

06：出口廢氣濃度＜100ppm

07：涂層負載＞10.0%

08：活性負載 0.05%--0.2%（或者依據(jù)客戶請求）

09：零落率＜1%

10：外觀常規(guī)為淡黃褐色(復原為灰色)

11：包裝Package防潮密封

 

貴金屬廢氣凈化催化劑凈化處置根本原理及工藝流程

貴金屬廢氣凈化處置普通采用低溫催化熄滅法，低溫催化熄滅處置方式是借助催化劑的活性組分對尾氣中物停止低溫、高效、節(jié)能型的處置，從而完成達標排放的目的。催化熄滅反響是典型的氣—固相催化反響，其本質(zhì)是在一定溫度下，將吸附于催化劑外表的物(VOCs)及來自空氣中的氧發(fā)作催化氧化反響，氧化成無害的CO2和H2O，并釋放反響熱的過程。借助催化劑可大幅降低物的起燃溫度，停止無焰熄滅，減少預耗及NOx的生成。

其典型反響方程式為：